Воздухоразделительные установки в современной промышленности
Одним из самых востребованных оборудований в химической, нефтеперерабатывающей, стекольной промышленности являются ВРУ – воздухоразделительные установки. Это функциональное оборудование, осуществляющее процесс разделения воздушного пространства на такие важные компоненты, как азот, ксенон, кислород, аргон и прочие важные составляющие. Их применение актуально на всех предприятиях, где имеется необходимость в произведении газообразных продуктах разделения.
Виды разделительных установок
На данный момент ВРУ подразделяется на три основных вида, которые имеют свои особенности и актуальны для применения в особенных условиях. К ним относятся следующие из них:
- криогенные – процесс разделения происходит за счет применения низкотемпературных режимов, достигающих показателей в – 190 градусов. Применение установки актуально для переработки 1000 кв. м. в час. Технология позволяет получать полезные элементы, как в газообразном, так и в жидком виде. Непрерывность рабочего цикла может достигать одного года, при учете регламентных работ на продолжении нескольких недель;
- мембранные – этот вид установки применяется только для разделения воздуха на элементы азота. С их помощью добывается компонент с высокой концентрацией до 99 %. В процессе работы происходит давление на внутримембранное пространство двухстороннего типа с характерным парциальным уклоном. Перед применением этой установки следует понимать, что процесс разделения требует затратности энергоснабжения;
- адсорбционные – установки данного типа активно применяются вот уже более одного столетия. Принцип работы задействован на основе применения цеолитового молекулярного сита, которое стимулирует получение кислорода с показателями концентрации до 93 %.
В зависимости от желаемого конечного результата применяется один из вышеописанных видов установок, который выдает необходимые результаты при правильном использовании.
Принцип разделительной работы
Несмотря на вид разделительной системы, каждая из них работает по аналогичной технологии. Устройства оснащено двумя отделениями: в первом происходит производство жидкого и газообразного кислорода, во втором скапливаются вторичные газообразные формы и компоненты.
Воздушные потоки проходят через механические фильтры и компрессора, способствующие очищению и дальнейшему разделению. Затем они перемещаются в блоки комплексной очистки, где поддаются осушению. Следующим этапом становиться поступление в теплообменники. Если в задачи входит производство азота, то конечным этапом становится обработка в нижней колонне, которая разделяет потоки на кубовую жидкость. Если же помимо азота требуется производство аргона, то вместо одной (финальной) колонны используются еще три дополнительных, которые ускоряют рабочий процесс.
В зависимости от объема полученных компонентов на выходе разделительные установки делят на уровни мощности, подразумевая малую, среднюю и большую из них.
